A la indústria alimentària, protegir les persones i garantir la continuïtat de la producció són dos objectius que han d’anar sempre de la mà. Tot i això, les tasques de manteniment, neteja o ajust de maquinària impliquen riscos elevats si no es controlen correctament les energies perilloses.
A Europa no hi ha una norma que esmenti el LOTO de manera literal, però el marc legal obliga a aplicar-ne els principis. La Directiva 2009/104/CE exigeix ​​que les màquines puguin aïllar-se de manera segura, i l’ EN ISO 14118:2018 , com a norma harmonitzada, estableix com cal aplicar aquests procediments: defineix els requisits per evitar arrencades inesperades i regula el bloqueig i la verificació d’energies. A la pràctica, això significa que implantar un sistema LOTO no és opcional, sinó la forma reconeguda de complir amb la normativa.
Aquest era precisament el repte d’un dels nostres clients, una multinacional líder al seu sector dins de la indústria alimentària, que va anar a Prodengroup per fer un pas decisiu en la implantació de processos LOTO a les seves línies d’envasament.

La problemàtica

El client comptava amb maquinària complexa a les seves plantes, com a envasadores verticals d’alta velocitat , amb múltiples fonts d’energia (elèctrica, pneumàtica i fins i tot fluids CIP de neteja automàtica).

Abans d’iniciar qualsevol intervenció —ja fos neteja, reglatge o manteniment— existia el risc de:

• Moviments inesperats de rodets, ganivetes o sistemes de dosificació.
• Alliberament accidental d’aire comprimit o fluids de neteja .
• Dificultat de control quan diversos operaris intervenien alhora.

Tot i que es disposava de botons d’atur d’emergència i proteccions enclavades, aquests no constituïen un sistema de desconnexió segura , cosa que deixava un marge de risc inacceptable.

El servei de Prodengroup

A Prodengroup acompanyem el client en la implantació integral del procés LOTO , adaptat a la seva realitat productiva:

1. Anàlisi inicial de riscos i energies presents.
   • Identifiquem els punts crítics a la maquinària.
   • Classifiquem les intervencions segons tipologia (producció, ajustament, manteniment, CIP).
2. Disseny de procediments específics.
   • Elaborem instruccions de treball clares i visuals per a cada mode dintervenció.
   • Definim els passos de consignació elèctrica, pneumàtica i de fluids.
3. Implantació de dispositius de bloqueig.
   • Es van instal·lar interruptors i vàlvules consignables amb cadenat .
   • Incorporem sistemes multicandau per a treballs en equip.
4. Formació pràctica a operaris i tècnics.
   • Entrenament a l’aplicació de LOTO en situacions reals.
   • Reforç de la cultura preventiva i de la responsabilitat compartida.

Els resultats

Després de la implantació del procés LOTO, els beneficis van ser immediats:

• Major confiança dels operaris en intervenir en màquines crítiques.
• Reducció de temps morts gràcies a procediments estandarditzats.
• Compliment normatiu ple , evitant riscos legals i auditories desfavorables.

Conclusió

El cas d‟aquesta multinacional demostra que la implantació d‟un sistema LOTO no és només una exigència normativa: és una inversió en seguretat, eficiència i confiança .

A Prodengroup ajudem empreses del sector industrial a implantar processos LOTO adaptats a cada màquina i equip , acompanyant des de l’anàlisi inicial fins a la formació del personal.

👉 Vols que la teva planta sigui un nou cas dèxit?